* Het proces bestaat uit twee programma's inclusief mengen en granuleren.
* Poedermateriaal kan vanuit de conische hopper in de materiaalpan worden geladen en blijven draaien in de container onder de werking van het mengblad zodra de hopper is gesloten.Ondertussen groeien alle materialen op in de vorm van een vloeibare brug onder continue effecten van een conische wand.Onder invloed van extrusie, wrijving en kruimel door mes en conische tankwand, wordt al het materiaal geleidelijk aan
losmaken.Eindelijk, bij het openen van de trechteruitlaat, worden waterige deeltjes onder het centrifugale effectblad weggeduwd.
* Deze zachte deeltjes worden gevormd niet afhankelijk van geforceerde extrusie-effecten, meer precies, deze kleine en uniforme deeltjes worden gevormd na continu snijden onder de kleine vloeibare toestand.In totaal kan deze machine de onderlinge transformatie tussen verschillende materialen realiseren.
● Met consistente geprogrammeerde technologie (mens-machine-interface indien optie geselecteerd), kan de machine verzekerd zijn van stabiliteit in kwaliteit, evenals eenvoudige handmatige bediening voor het gemak van technologische parameters en stroomvoortgang.
● Gebruik de aanpassing van de frequentiesnelheid om het roerblad en de snijder te regelen, eenvoudig om de deeltjesgrootte te regelen.
● Met de roterende as hermetisch gevuld met lucht, kan het voorkomen dat al het stof compact wordt.
● Met een structuur van conische trechtertank kan al het materiaal in uniforme rotatie zijn.De tank is gelegd met een tussenlaag op de bodem, waarin een waterkoelcirculatiesysteem met hogere thermostatische prestaties dan een luchtkoelsysteem is ingericht, wat leidt tot een verbetering van de kwaliteit van deeltjes.
● Met automatisch optillen van het pandeksel, de tankuitlaat die overeenkomt met het droogapparaat, de zelf uitgeruste armladder, is het eenvoudig te bedienen.
● Hefsysteem met propeller is gunstiger om peddels en potlichaam schoon te maken.
● Mond van materiaaluitlaat is boogvormig geworden, waardoor dode ruimtes worden vermeden.
Model | HLSG-50 | HLSG-100 | HLSG-200 | HLSG-300 | |
HopperVolume | 50L | 100L | 200L | 300L | |
effectiefWerkenCapaciteit: Materiaal aandeel 0,5 g/cu.cm | 12-35L | 25-80L | 60-160L | 80-240L | |
operatie tijd | Mengen: ongeveer 2 min. Granuleren: ongeveer7-14 min/partij | ||||
Granulariteit | φ0.14-φ1.5mm (12 - 100 mesh) | ||||
Mengmotor | 5.5KW6Pool | 7.5KW 6Pole | 15KW 6Pool | 22Kw 6Pole | |
Draai de snelheid van de roerpeddel Frequentie Aanpassen snelheid: | 30-380R/min | 30-250R/min | 30-250R/min | 20-200R/min | |
Granulerende Motor | 1.5KW 2Pole | 3KW 2Pole | 4KW 2Pole | 7.5KW 2Pole | |
Roteersnelheid van granuleerpeddel Frequentie Aanpassen snelheid: | 50-3000R/min | ||||
Luchtkompres | 0.3 stereo/min 0.7Mpa (uitgerust door gebruiker.) | ||||
Verbinding van het koelwater | Φ10mm | ||||
Verbinding van het luchtkompres | φ10mm | ||||
Hoogte van opladeruitgang | 796mm | 796 mm | 920mm | 985mm | |
Algemene afmetingen (L×W×H)mm | 1935×662×1575 | 2078×702×1720 | 2180×810×2100 | 2420x970x2450 | |
Gewicht | 400kg | 700kg | 1100kg | 1350kg |